Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока;

4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений;

5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);

6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

7. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

8. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления;

9. Проверка герметичности фреонового контура;

10. Проверка герметичности водяного контура;

11. Контроль электромагнитных клапанов;

12. Проверка срабатывания систем защиты компрессора(ов);

13. Контроль уровня масла;

14. Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров;.

Раз в квартал:

15. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов;

16. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

17. Проверка лопастей вентиляторов.

Раз в полгода:

18. Контроль срабатывания предохранительных клапанов;

19. Контроль состояния конденсатора и его чистка.

Раз в год:

20. Ревизия подшипников вентиляторов;

21. Ревизия внутренней полости вентиляторов;

22. Проверка состояния изоляции электродвигателя;

23. Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;

24. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики;

25. Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента;

26. Ревизия подшипников насосов теплоносителя;

27. Контроль давления расширительного бака мембранного типа.

Плановое техническое обслуживание холодильной машины (чиллера)

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току); Раз в месяц:

3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока; Раз в месяц:

4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений;

5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);

6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

7. Проверка работы дренажной системы оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа; Раз в месяц:

8. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления;

9. Проверка герметичности фреонового контура;

10. Проверка герметичности водяного контура;

11. Контроль электромагнитных клапанов;

12. Контроль уровня масла;

13. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов;

Раз в квартал:

14. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

15. Проверка лопастей вентиляторов.

16. Контроль срабатывания предохранительных клапанов;

17. Контроль состояния конденсатора и его чистка.

18. Ревизия подшипников вентиляторов;

Раз в год:

19. Ревизия внутренней вентиляторной камеры;

20. Проверка состояния изоляции электродвигателя;

21. Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла;

22. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики;

23. Ревизия подшипников насосов теплоносителя;

24. Контроль давления расширительного бака мембранного типа.

чистка кондиционеров, ремонт сплит системы